Lâminas de serra para painéis e ranhuras
Lâminas de serra para corte de painéis com ponta de carboneto
Fabricadas pelo principal produtor de chapas de aço na Alemanha, todas as chapas são definidas com uma tolerância máxima de 0,002, garantindo resultados de primeira qualidade. Todas as lâminas de serra de painel têm especificações H-7 para precisão de furos e orifícios para minimizar a vibração.
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Ajustar o conjunto de pontuação é rápido e fácil com o Conjunto de Pontuação Ajustável EZ Dial™. Basta rodar o botão para ajustar a largura da pontuação. Os ajustes podem ser feitos facilmente, enquanto o conjunto de riscadores está montado na máquina. Os conjuntos de riscadores Amana Tool® de tipo cónico apresentam as nossas pontas de carboneto padrão, basta fazer corresponder a largura do corte da sua lâmina principal, ajustando a profundidade de corte da lâmina de riscador.
Com as lâminas de corte cónico, a largura do corte muda com a profundidade da penetração. Os conjuntos de riscadores de tipo cónico Ditec apresentam pontas de carboneto Ditec™ mais duradouras que, quando utilizadas em combinação com as lâminas de serra industriais Amana Tool®, produzem cortes sem lascas em ambos os lados do material.
O carboneto de microgrãos patenteado é utilizado para satisfazer os requisitos actuais de corte de materiais abrasivos e artificiais. A Amana Tool® sabe que a "vida útil da ferramenta" é um grande problema e que o tempo de paragem devido à afiação frequente é dispendioso e inflaciona o resultado final. Para produzir uma serra de painel de qualidade superior, a Amana Tool® investiu fortemente em tecnologia para desenvolver o equipamento certo.
EQUILIBRAGEM DINÂMICA: Um pneu novo é sempre equilibrado! É colocado numa máquina de equilibragem e rodado a alta velocidade; é adicionado um contrapeso (chumbo) nos pontos necessários. O pneu é então instalado no automóvel. Este procedimento elimina uma série de contratempos, incluindo a possibilidade de um acidente de viação. As serras de painel da Amana são acabadas com esta vantagem crucial em mente. Depois de as lâminas terem sido soldadas e submetidas a um processo de afiação em duas etapas para garantir a máxima qualidade, são montadas numa máquina de equilíbrio altamente exacta e funcionam a alta velocidade. Um calibrador indica em que pontos, bem como a massa exacta de material que tem de ser removida para obter uma lâmina equilibrada. O "balanceamento" garante que a lâmina efectuará um melhor corte e durará mais tempo. O "balanceamento" prolongará drasticamente a vida útil da sua máquina, reduzindo a "tração da árvore".
DYNAMIC STRAIGHTNESS: O método exclusivo da Amana para reduzir o "run out", sem martelar a lâmina. Após anos de produção de lâminas, descobriram que as moléculas do aço têm "memória" e tendem a "recuperar" a sua forma original. Este método mantém as lâminas a funcionar corretamente durante muito mais tempo, resultando numa melhor qualidade de corte.
TENSIONAMENTO: O anel de depressão normalmente evidente em qualquer lâmina melhor é um dos passos finais no processo de produção. Uma lâmina sofre tensão no momento do corte; este anel dispersa a tensão por toda a lâmina e elimina a deformação e o empeno.
Directrizes de segurança para lâminas de serra.